Nei sistemi di controllo dei fluidi industriali, la progettazione del passaggio del flusso rappresenta un fattore fondamentale che determina le prestazioni operative della valvola, influenzando direttamente parametri chiave come la capacità di flusso, la resistenza media all'erosione, l'affidabilità della tenuta e la comodità di manutenzione. Questo articolo si concentra su cinque tipi di valvole ampiamente utilizzati: valvola a sfera, valvola rotativa eccentrica, valvola a farfalla, valvola a ghigliottina e valvola a cassetto-analizzando sistematicamente le caratteristiche strutturali del passaggio del flusso, i vantaggi intrinseci e le limitazioni dell'applicazione pratica. L'obiettivo è fornire un riferimento tecnico per la selezione razionale delle valvole in diversi scenari industriali e ottimizzare l'efficienza operativa del sistema di fluidi.
1. Valvola a sfera
Vantaggi strutturali
Quando è completamente aperta, ha un passaggio completo senza angoli morti, quindi il fluido non causerà abrasione e usura ad altri componenti della valvola durante il passaggio.
Ha buone prestazioni di tenuta quando è chiuso e la tenuta metallica può raggiungere la Classe V o superiore.
Svantaggi
Quando la valvola è nello stato semiaperta-, è possibile che dei materiali entrino nella cavità della valvola. Considerando il breve tempo di apertura e chiusura, l'impatto potrebbe non essere significativo in un breve periodo, ma problemi come il grippaggio dello stelo della valvola o l'inceppamento della sfera si verificheranno inevitabilmente dopo un uso a lungo termine.
2. Valvola rotativa eccentrica
La valvola rotativa eccentrica evoluta dalla valvola a sfera può essere utilizzata anche come valvola di intercettazione-ad alte prestazioni. Non ha la cavità della valvola a sfera, quindi può risolvere il problema dell'accumulo di materiale nella cavità della valvola.
Svantaggi
Quando è completamente aperta, il passaggio del flusso della valvola rotativa eccentrica non è un passaggio completo cilindrico liscio. Quando i materiali passano attraverso, in particolare i materiali particolati solidi, provocano la corrosione e l'usura dello stelo della valvola e di altri componenti della valvola.
3. Valvola a farfalla
La valvola a farfalla viene utilizzata per regolare il flusso di liquidi, gas e vapore. Ha capacità auto-pulenti, quindi può essere ampiamente utilizzato per fluidi con particelle sospese e fanghi torbidi densi. È particolarmente adatto per occasioni con calibro grande, flusso elevato e bassa differenza di pressione. Nel frattempo, la valvola a farfalla viene comunemente utilizzata anche per scopi di accensione-off.
Svantaggi
Anche nello stato completamente aperto, il disco della valvola a farfalla è completamente esposto al fluido, quindi è soggetto a forti abrasioni e ha una breve durata.
Durante la chiusura, il disco della valvola viene facilmente bloccato da materiali particolati solidi, che possono causare danni da usura al supporto del materiale e compromettere l'effetto di chiusura.
4. Valvola a saracinesca a coltello
Vantaggi
Ha un piccolo coefficiente di resistenza al flusso. Quando è completamente aperto, il passaggio del flusso è a passaggio pieno cilindrico, quindi gli altri componenti della valvola non verranno strofinati dal fluido causando danni reciproci.
Le valvole di grosso-calibro sono facili da scegliere e hanno un prezzo relativamente economico.
Svantaggi
In chiusura, lo stelo della valvola ha una corsa lunga e la dimensione dell'altezza è relativamente grande. È difficile garantire una tenuta completa, la superficie di tenuta è soggetta a graffi e le condizioni di lavoro sono inadeguate. Nelle valvole a saracinesca a cuneo, l'assemblaggio del disco a saracinesca a cuneo e del corpo della valvola è complicato.
È facile che il materiale si accumuli sul fondo della saracinesca. Durante la chiusura, è facile danneggiare il supporto del materiale e compromettere l'effetto di chiusura.
A causa delle limitazioni strutturali, è probabile che si verifichino perdite esterne.
5. Valvola a cassetto
La caratteristica strutturale della valvola a cassetto è che la piastra scorrevole attraversa entrambe le estremità del corpo della valvola e al centro è presente un foro.
Quando la valvola a cassetto è completamente aperta, ha anche un passaggio di flusso cilindrico a passaggio totale-e non verrà strofinata dal fluido. Durante la chiusura, poiché la valvola a cassetto non ha la cosiddetta-sede della valvola, non causerà accumuli di materiale o danni materiali. Inoltre, poiché la valvola a cassetto non ha una cavità come la valvola a sfera, non causerà accumulo di materiale e quindi problemi come inceppamenti.
Possibili svantaggi
Quando la valvola a cassetto è chiusa proprio nella posizione del foro circolare, una piccola quantità di materiale può essere temporaneamente introdotta nella valvola. Tuttavia, alla successiva apertura della valvola, il materiale verrà riportato nella tubazione lungo il percorso originale, quindi non si verificherà alcun accumulo di materiale all'interno della valvola.
Grazie per la tua lettura
