L'impostazione del ciclo di manutenzione e del ciclo di manutenzione delle valvole nell'uso quotidiano deve considerare in modo completo più fattori come il tipo di valvola, l'ambiente di lavoro e la frequenza d'uso.
1. Lavori di manutenzione
Archiviazione e manutenzione
Le valvole devono essere conservate in un ambiente secco e pulito per evitare il contatto con sostanze corrosive.
Per le valvole che non vengono utilizzate frequentemente, l'imballaggio di amianto deve essere rimosso per prevenire la corrosione elettrochimica.
L'ingresso e l'uscita della valvola devono essere sigillati con carta cerata o fogli di plastica per impedire l'ingresso di detriti.
Usa e manutenzione
Controllare regolarmente il filo dello stelo della valvola e applicare il lubrificante per ridurre l'attrito.
Per le valvole che non sono aperte e chiuse frequentemente, la ruota della mano dovrebbe essere girata regolarmente per evitare che lo stelo della valvola dal morso.
Le valvole esterne devono essere coperte con coperture protettive per prevenire pioggia, neve, polvere e ruggine.
Mantieni sempre la valvola pulita, controlla e mantieni l'integrità delle parti della valvola.
Manutenzione dell'imballaggio
L'imballaggio è un componente chiave della tenuta della valvola. Dovrebbe essere controllato regolarmente per l'invecchiamento o il fallimento e sostituito in tempo.
Dopo aver installato la valvola nella conduttura, a causa di fattori come la temperatura, possono verificarsi perdite esterne. In questo momento, i dadi su entrambi i lati della ghiandola di imballaggio devono essere serrati in tempo per garantire la tenuta.
Manutenzione dell'iniezione grasso
Secondo il tipo di valvola e la capacità di tenuta, iniettare una quantità adeguata di grasso.
Quando si inietta il grasso, prestare attenzione alla pressione di iniezione, all'importo dell'iniezione, alla posizione di commutazione e ad altri problemi per garantire l'effetto di iniezione.
Dopo l'iniezione di grasso, la porta di iniezione deve essere sigillata per impedire l'ingresso di impurità.
2. Impostazione del ciclo di manutenzione
Tipo di valvola
Valvola a sfera: in condizioni di lavoro normali, le normali valvole a sfera devono essere completamente mantenute e ispezionate ogni 1-2 anni. Per le valvole a sfera che vengono spesso aperte e chiuse o utilizzate per mezzi ad alta temperatura, alta pressione e altamente corrosivi, potrebbe essere necessario abbreviare il ciclo di manutenzione a mezzo anno a 1 anno.
Valvola a farfalla: le valvole a farfalla ordinarie vengono generalmente mantenute ogni 1,5 a 2 anni. Le valvole a farfalla di grande diametro o le valvole a farfalla utilizzate in condizioni di lavoro difficili, come le valvole a farfalla in scarico delle acque reflue, la desalinizzazione dell'acqua di mare, ecc., Si consigliano di essere mantenute una volta ogni 1 anno circa.
Valvola del cancello: le valvole di gate manuali vengono generalmente mantenute ogni 2-3 anni. A causa dei loro complessi meccanismi di azionamento, si consiglia alle valvole di gate elettriche o pneumatiche per essere completamente ispezionate e mantenute ogni 1 a 1,5 anni.
Valvola globale: il ciclo di manutenzione delle valvole del globo è generalmente da 1 a 2 anni. Le valvole di arresto utilizzate per i media che vengono frequentemente aperti e chiusi o contengono impurità particelle possono richiedere manutenzione ogni sei mesi a un anno.
Ambiente di lavoro
Temperatura: le valvole che lavorano in ambienti ad alta temperatura, come le valvole su pipeline a vapore ad alta temperatura, possono richiedere una manutenzione più frequente dovuta a fattori come l'espansione termica dei materiali e l'invecchiamento delle guarnizioni. Sono generalmente ispezionati e mantenuti ogni sei mesi a un anno. Le valvole che lavorano in ambienti a bassa temperatura, come le valvole su tubazioni a gas naturale liquefatto, devono anche controllare regolarmente le prestazioni di tenuta e l'adattabilità a bassa temperatura dei materiali. Il ciclo di manutenzione è di solito da 1 a 1,5 anni.
Pressione: le valvole ad alta pressione hanno requisiti elevati per le prestazioni di sigillatura e la resistenza dei componenti dovuti all'alta pressione che portano. Il ciclo di manutenzione è generalmente da sei mesi a un anno. Le valvole a bassa pressione richiedono solo manutenzione ogni 1-2 anni in circostanze normali.
Caratteristiche medie
Se il mezzo è corrosivo, abrasivo o contiene impurità, l'usura e il tasso di corrosione della valvola accelereranno e il ciclo di manutenzione deve essere ridotto. Ad esempio, le valvole sulle condutture che trasportano mezzi corrosivi come acidi e alcali potrebbero dover essere ispezionati e mantenuti ogni 3-6 mesi; Le valvole che trasportano acqua contenente sabbia devono essere mantenute ogni 6 mesi a un anno.
Frequenza di utilizzo
Per le valvole che vengono spesso aperte e chiuse, come nel sistema di controllo dei fluidi di una linea di produzione automatizzata, si consiglia di condurre una semplice ispezione ogni 1-3 mesi e una manutenzione completa ogni sei mesi a un anno. Per le valvole che vengono occasionalmente aperte e chiuse, come valvole su tubazioni di riserva, il ciclo di manutenzione può essere adeguatamente esteso a 2-3 anni, ma è ancora necessario una semplice ispezione prima di ogni utilizzo.
Parti critiche
Le valvole in parti critiche, come le valvole di spegnimento di emergenza nelle centrali nucleari e la produzione chimica, le valvole di erogazione del carburante in aerospaziale, ecc., Di solito hanno un ciclo di manutenzione più breve e possono richiedere un'ispezione e manutenzione rigorose ogni 1-3 mesi.
