L'installazione di valvole a sfera a bassa temperatura deve aderire rigorosamente alle specifiche operative per garantire l'integrità della tenuta, la stabilità meccanica e la vita di servizio in ambienti criogenici. Di seguito è riportato una rottura dettagliata delle considerazioni sull'installazione critica:
1. Preparazione di preinstallazione
Verifica delle condizioni materiali e di servizio
Confermare che i materiali della valvola (ad es. LCB\/LC3 Acciaio a bassa temperatura per corpi, PTFE o guarnizioni metalliche per sedili) siano compatibili con media criogenici (ad esempio, LNG, ossigeno liquido) e classificati per l'intervallo di pressione\/temperatura specificata (tipicamente -46 grado in grado di -196).
Convalida la conformità agli standard (ad esempio, ASME B16.34, API 6D) esaminando i report dei test, compresi i risultati dei test di impatto a bassa temperatura e dei test di pressione.
Pulizia e protezione
Pulire accuratamente l'interno della valvola, le superfici di tenuta e il tubazioni per rimuovere i contaminanti (olio, scorie di saldatura, ruggine) che potrebbero danneggiare le guarnizioni o ostruire il flusso.
Proteggi le connessioni filettate e flangiate dall'impatto o dalla corrosione durante lo stoccaggio e il trasporto.
2. Posizione e orientamento dell'installazione
Requisiti di posizionamento
Installare in posizioni accessibili per facilitare il funzionamento, la manutenzione e l'ispezione; Evita spazi confinati o viepi di condotta.
Per le installazioni verticali, assicurarsi che lo stelo sia orientato verso l'alto; Per configurazioni orizzontali, mantenere la mobilità dello stelo per evitare il carico superficiale di sigillatura irregolare a causa della gravità.
Direzione del flusso e segni del corpo
Allineare la valvola con la tubazione in base alla marcatura della freccia sul 阀体 (corpo valvola) per garantire il corretto flusso dei media. Mentre la maggior parte delle valvole a bassa temperatura sono bidirezionali, i progetti a sedile singolo possono avere requisiti di flusso specifici, sempre il manuale.
3. Metodi di connessione e protocolli di serraggio
Collegamenti della flangia
Utilizzare le guarnizioni abbinate alla valutazione della flangia della valvola (EG, CL150, CL300). Nelle applicazioni a bassa temperatura, specificare le guarnizioni della ferita in metallo o PTFE (EPTFE) espanso per evitare il gambero della guarnizione in gomma.
Serrare i bulloni simmetricamente in 2-3 stadi per garantire il carico di flangia uniforme e prevenire perdite. Utilizzare bulloni in acciaio in lega a bassa temperatura (ad es. 35crmoa) con composto anti-sesi per mitigare la saldatura fredda.
Connessioni filettate
Assicurarsi che i fili non siano danneggiati e sigillati con nastro PTFE o sigillante a classifica criogenica per compensare la contrazione termica.
Evitare il consumo eccessivo per prevenire il danno 阀体 (corpo valvola) o componente.
4. Considerazioni sull'ambiente criogenico
Pre-raffreddamento e controllo della condensa
Prima dell'introduzione dei media, pre-rafforzare gradualmente la valvola con gas\/liquido a bassa temperatura per ridurre al minimo le shock termici e impedire il danno da tenuta a causa della rapida contrazione.
Ispezionare l'integrità dell'isolamento per prevenire la condensazione o la glassa della superficie, che può compromettere il funzionamento e la tenuta.
Protezione statica e antincendio
Per i media infiammabili (ad es. GNL), garantiscono che i componenti anti-statici (ad esempio, molle conduttive tra stelo e corpo) siano installati per dissipare le cariche elettrostatiche.
Verificare la conformità del design del fuoco (ad es. API 607) con sedili da metallo a metallo per mantenere l'integrità durante gli incendi.
5. Operazione e messa in servizio
Test di attuazione
Cagliare manualmente la valvola 2-3 volte per controllare la mobilità dello stelo e garantire alcun legame o resistenza anormale.
Per gli attuatori alimentati (elettrici\/pneumatici), eseguire test a tempo pieno per convalidare i limiti di posizione e l'accuratezza del feedback del segnale.
Test di perdite
Condurre test idrostatici\/pneumatici (prove di guscio e sedili) mediante azoto o aria secca a pressioni specificate.
Ispezionare le aree ad alto rischio (flange, ghiandole da imballaggio, saldature) per perdite di bolle usando una soluzione di sapone o rilevamento ad ultrasuoni.
6. Best practice aggiuntivi
Evita l'allineamento forzato: Non utilizzare mai la valvola per correggere il disallineamento della pipeline, poiché ciò può indurre stress che porta a deformazioni o perdite.
Etichettatura e documentazione: Segna la direzione del flusso, lo stato operativo e gli avvisi di sicurezza sulla o vicino alla valvola. Mantenere un registro di installazione con date, dati di prova e numeri di serie componenti per la tracciabilità.
